Introdução: A indústria têxtil é de grande importância pois em qualquer lugar do mundo o uso de vestimentas é essencial. A necessidade humana de se proteger dos diferentes climas chega ao ponto de desenvolver culturas e tendências nas diferentes épocas. Em 2011 o Brasil apresentava a 8ª posição entre os maiores produtores de têxteis e a 7ª posição para a produção de artigos confeccionados, todavia, sua participação no comércio internacional é pequena, ocupando 26º posição em exportação de têxteis e a 48º em exportação de artigos confeccionados, sendo a China o país que mais exporta tanto produtos têxteis quanto os artigos confeccionados (AMORIM, 2008). Dessa maneira são detentores de grandes acúmulos de resíduos têxteis, isto é, as sobras e restos de materiais da produção. Muitos desses materiais são tratados como inúteis e muitas vezes descartados inadequadamente. O processo de confecções é caracterizado pela transformação de tecidos em peças diversas do vestuário. A partir de uma modelagem predefinida, as partes da peça são cortadas, costuradas e muitas vezes passam por estamparias com o objetivo de customizar seu acabamento. Em todas essas etapas ocorre a incidência de resíduos sólidos, pelo processo em si ou por defeitos, ocasionando a substituição de partes da peça ou até mesmo a peça inteira e consequentemente o descarte de materiais. Os principais desafios encontrados pelo setor são o controle da matéria-prima, a relação representante/comercial com o PCP, calibragem das máquinas de costura, e análise do processo fabril e é nesse ponto que as empresas pecam por não darem a devida atenção à sustentabilidade. O conceito de sustentabilidade consiste em desenvolver práticas e/ou usos, que buscam minimizar as ações nocivas ao meio ambiente e isso se estende a qualquer processo. Objetivo: Este trabalho tem como finalidade analisar e diagnosticar as possíveis causas que levam à geração de retalhos e sobras no setor de corte de uma empresa de fardamentos profissionais de pequeno porte, bem como, propor melhorias no sentido de diminuir estas sobras e retalhos geradas no processo. Metodologia: Quanto aos objetivos esta pesquisa é aplicada já que tem por finalidade propor melhorias para a empresa. A abordagem é qualitativa. No que tange aos procedimentos técnicos está sendo realizado um estudo de caso, onde a primeira etapa consistiu no conhecimento do arranjo físico da empresa, localização, layout, maquinário e funcionamento. Em seguida fez-se uma revisão bibliográfica para obter embasamento teórico sobre o tema em estudo. A coleta de dados está sendo feita através de observações in loco do processo de corte, que com auxílio de entrevistas com gestores e colaboradores possibilitará identificar o sequenciamento das atividades e realizar o mapeamento do processo. Conclusão: Com as observações já feitas foi possível perceber, até o momento, que o setor de corte é o principal responsável pela quantidade excessiva de retalhos, apesar de todos os setores terem sua parcela nos impactos das sobras. Algumas etapas do corte identificadas, como por exemplo, erros dos encaixes de modelagem planejados inadequadamente, corte sem um bom encaixe das peças, são indicadores percebidos como principais influenciadores no mau aproveitamento do tecido e consequentemente no desperdício de material. As próximas etapas esperadas na continuação deste trabalho consistirão na utilização das ferramentas 5W2H, diagrama de Ishikawa e fluxograma detalhado da etapa de corte, tendo em vista a necessidade de um melhor detalhamento do processo como sendo indispensável para a proposta de melhorias duradouras e sustentáveis.